Questões de Engenharia Mecânica do ano 2010

Um baixo coeficiente de fricção, baixa condutividade térmica e rugosidade baixa.

Um alto coeficiente de fricção, boa resiliência e boa condutividade térmica.

Baixa condutividade térmica, baixa tenacidade e alto coeficiente de fricção.

Boa resiliência; alta resistência ao desgaste e baixa resistência ao risco.

a vaporização do líquido devido a uma redução da pressão no fluido, o que contribui para a erosão das peças.

um fenômeno decorrente da alta temperatura na interface entre peça-fluido devido ao atrito, levando a vaporização do fluido e, consequentemente, a erosão do componente.

um fenômeno, também conhecido como fretting, no qual há contínuo impacto de partículas transportadas pelo fluido e que resultam na erosão dos componentes.

um processo de desgaste erosivo, que decorre da microabrasão dos componentes que transportam líquidos oxidativos.

determinação de rugosidade em materiais em deformação.

medição de deslocamento em fluidos pressurizados.

medição de deformações em peças/componentes mecânicos.

emuladores de sinal para análise de deformações.

75°C

85°C

70°C

90°C

A qualidade superficial e dimensional das peças produzidas pelos processos de deformação a quente são superiores àqueles produzidos por processos a frio.

Os processos de forjamento são realizados em temperaturas superiores a de recristalização, para atenuar os efeitos decorrentes do encruamento do metal.

Uma das operações desenvolvidas em matriz aberta é o encalcamento, o qual é uma variedade de estiramento que reduza a seção de intermediária da peça por meio de uma ferramenta ou impressão adequada.

No forjamento com matriz fechada, para a confecção de uma única peça são necessárias várias matrizes com cavidades correspondentes aos formatos intermediários que o produto vai adquirindo durante o processo de fabricação.