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Questões de Engenharia Mecânica

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Listagem de Questões de Engenharia Mecânica

#Questão 920937 - Engenharia Mecânica, Sistemas Mecânicos, Instituto Consulplan, 2023, SEGER-ES, Analista do Executivo - Engenharia Mecânica

O corte por feixe a laser ocorre quando há interação entre um feixe intenso e coerente de luz monocromática e a peça, causando a remoção do material por vaporização. Considerando o princípio da usinagem através do corte a laser, podemos afirmar que o seu funcionamento baseia-se em:

A) Dois espelhos perpendiculares entre os quais o feixe de luz sofre refrações múltiplas mantendo a mesma fase. A cavidade entre os dois é preenchida com um meio amplificador (gasoso ou sólido), que garante o crescimento da frequência. O espelho 2 é refletor, permitindo a propagação da luz através de si, quando a onda atinge o comprimento adequado.

B) Dois espelhos paralelos entre os quais o feixe de luz sofre reflexões múltiplas mantendo a mesma fase. A cavidade entre os dois é preenchida com um meio deionizante (gasoso ou sólido), que garante o crescimento da amplitude. O espelho 2 é parcialmente receptor, permitindo a propagação da luz através de si, quando a onda atinge o comprimento adequado.

C) Dois espelhos paralelos entre os quais o feixe de luz sofre reflexões múltiplas mantendo a mesma fase. A cavidade entre os dois é preenchida com um meio amplificador (gasoso ou sólido), que garante o crescimento da onda luminosa. O espelho 2 é parcialmente transmissor, permitindo a propagação da luz através de si, quando a onda atinge o comprimento adequado.

D) Dois espelhos paralelos entre os quais o feixe de luz sofre reflexões únicas mantendo a mesma fase. A cavidade entre os dois é preenchida com um meio amplificador (gasoso ou sólido), que garante o crescimento do calor gerado. O espelho 2 é parcialmente transmissor, não permitindo a propagação da luz através de si, quando a onda atinge o comprimento adequado.

E) O princípio de funcionamento do equipamento baseia-se em dois espelhos perpendiculares entre os quais o feixe de luz sofre reflexões múltiplas mudando a fase. A cavidade entre os dois é preenchida com um meio amplificador (gasoso ou sólido), que garante o aparecimento da do raio de corte. O espelho 2 é parcialmente transmissor, permitindo a propagação da luz através de si, quando a onda atinge o comprimento adequado.

#Questão 920938 - Engenharia Mecânica, Sistemas Mecânicos, Instituto Consulplan, 2023, SEGER-ES, Analista do Executivo - Engenharia Mecânica

O oxicorte é uma técnica muito utilizada para o corte de objetos metálicos. Esse método consiste na ruptura do material através da erosão térmica. Vários gases combustíveis podem ser usados na mistura com o oxigênio: acetileno; hidrogênio; butano; propano; Gás Liquefeito de Petróleo (GLP); etc. Esse método é empregado no corte preciso de materiais metálicos, sendo muito comum no setor industrial, visto que ele aumenta a produtividade, diminui o tempo gasto na produção e corta de forma padronizada. Podemos afirmar que o oxicorte é, na realidade, um processo de

A) fusão, quando uma chapa de aço é cortada o ferro presente na sua composição, aquecido por uma chama à sua temperatura de ignição, reage com o oxigênio produzindo CO₂, que serão removidos da área de ação pelo sopro da chama.

B) fusão, quando uma chapa de aço é cortada o ferro presente na sua composição, aquecido por uma chama à sua temperatura de austenização, reage com o oxigênio produzindo CO, que serão removidos da área de ação pela fusão do óxido.

C) reação, quando uma chapa de aço é cortada o carbono presente na sua composição, aquecido por uma chama à sua temperatura de ignição, reage com o oxigênio produzindo CNO₂, que serão removidos da área de reação pelo sopro da chama.

D) combustão, quando uma chapa de aço é cortada o ferro presente na sua composição, aquecido por uma chama à sua temperatura de ignição, reage com o oxigênio produzindo óxidos de ferro, que serão removidos da área de reação pelo sopro da chama.

E) combustão, quando um ferro fundido é cortado o ferro presente na sua composição, aquecido por uma chama à sua temperatura de fusão, reage com o nitrogênio produzindo óxidos de ferro, que serão removidos da área de reação pelo sopro da chama.

#Questão 920939 - Engenharia Mecânica, Sistemas Mecânicos, Instituto Consulplan, 2023, SEGER-ES, Analista do Executivo - Engenharia Mecânica

Na soldagem ao arco elétrico com gás de proteção (GMAW – Gas Metal Arc Welding), também conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas), um arco elétrico é estabelecido entre a peça e um consumível na forma de arame. O arco funde continuamente o arame à medida que ele é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera pelo fluxo de um gás (ou mistura de gases) inerte ou ativo. Na soldagem GMAW há quatro modos de transferência de metal. NÃO corresponde a uma técnica de transferência de metal na soldagem MIG/MAG:

A) Globular (globolar).

B) Aerossol (spray arc).

C) Baixa tensão (low tense).

D) Curto-circuito (short arc).

E) Pulsado – variação do spray arc de soldagem.

#Questão 920940 - Engenharia Mecânica, Sistemas Mecânicos, Instituto Consulplan, 2023, SEGER-ES, Analista do Executivo - Engenharia Mecânica

Considere o projeto de um ajuste:

Imagem associada para resolução da questão

Ao fazer o estudo podemos interpretar a qualidade de trabalho, as dimensões nominais, superior e inferior, os afastamentos inferiores e superiores, as dimensões máximas e mínimas, as folgas e/ou interferências máximas e mínimas tanto para o furo quanto para o eixo. Assinale a alternativa em que todo o estudo foi feito corretamente.

A) IT_furo = 7; folga máxima [?m] = 25; d_max = 20,009 mm; A_i [?m] = 0; posição no campo de tolerância para o furo: H; tolerância de fabricação [?m]: t_f = 13; ajuste incerto.

B) IT_eixo= 7; folga mínima [?m] = 25; D_max = 20,000 mm; A_i[?m] = 0; posição no campo de tolerância para o furo: H; tolerância de fabricação [?m]: T_f = 21; ajuste com folga.

C) IT_furo = 6; interferência máxima [?m] = 9; d_max = 20,009 mm; as [?m] = 9; posição no campo de tolerância para o eixo: j; tolerância de fabricação [?m]: t_f= 13; ajuste com folga.

D) IT_furo= 6; interferência mínima [?m] = 4; d_max= 20,009 mm; Ai [?m] = 0; posição no campo de tolerância para o eixo: H; tolerância de fabricação [?m]: t_f = 13; ajuste incerto.

E) IT_eixo = 7; folga máxima [?m] = 21; D_max = 20,009 mm; ai [?m] = 4; posição no campo de tolerância para o furo: j; tolerância de fabricação [?m]: t_f= 13; ajuste com interferência.

#Questão 920941 - Engenharia Mecânica, Sistemas Mecânicos, Instituto Consulplan, 2023, SEGER-ES, Analista do Executivo - Engenharia Mecânica

O processo de eletroerosão tem sido utilizado para usinagem de materiais de difícil usinagem em geometrias complexas. As ligas de titânio, por exemplo, são materiais de alto desempenho que possuem características de resistência que tornam o processo de usinagem complicado. A relação do material com a tecnologia de corte é interessante para a produção de superfícies complexas em aplicações de alta tecnologia. De acordo com a eletroerosão a fio, assinale a afirmativa correta.

A) A qualidade do acabamento superficial varia de Ra = 3,2 – 25 ?m.

B) Água deionizada deve ser usada como fluido dielétrico obrigatório, a fim de inibir a ignição do dielétrico.

C) O processo permite o corte de perfis complexos e com exatidão, de qualquer material, sendo o corte programado por computador.

D) Um fio de cobre, bronze ou latão (com diâmetro entre 1 e 2 mm) assume a função de ferramenta, desenrolando continuamente a uma velocidade máxima de 3 m/min.

E) Taxas de remoção típicas da eletroerosão a fio são 3.000 mm²/min para o aço ferramenta ABNT D2 com 100 mm de espessura e 7.000 mm²/min para alumínio com 300 mm de espessura.

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