Questões sobre Geral

baixa resistência à oxidação, possuem propriedades magnéticas, e resistência mecânica em torno de 600 a 1 200 MPa.

alta resistência à oxidação, possuem propriedades magnéticas, e resistência mecânica em torno de 600 a 1 200 MPa.

alta resistência à oxidação, não possuem propriedades magnéticas, e resistência mecânica abaixo de 600 MPa, por isso são conformadas facilmente.

alta resistência à oxidação, não possuem propriedades magnéticas, e resistência mecânica em torno de 600 a 1 200 MPa.

alta resistência à oxidação, não possuem propriedades magnéticas, e resistência mecânica acima de 1 600 MPa, o que justifica sua aplicação em elementos estruturais.

aumento da dureza, aumento do limite de resistência à tração e aumento do alongamento.

aumento da dureza, aumento do limite de resistência à tração e diminuição do alongamento.

diminuição da dureza, aumento do limite de resistência à tração e aumento do alongamento.

diminuição da dureza, diminuição do limite de resistência à tração e consequente diminuição do alongamento.

aumento da dureza, diminuição do limite de resistência à tração e diminuição do alongamento.

magnésio.

magnésio e silício.

silício.

zinco.

manganês.

quando altas velocidades de corte são utilizadas pode aparecer a formação de aresta postiça de corte.

a aresta postiça é um fenômeno que só ocorre na usinagem de aço e não ocorre na usinagem de ligas de alumínio.

devido ao baixo desgaste que ocorrem nas ferramentas, pode-se utilizar aço rápido, principalmente quando ligas com adição de silício são utilizadas.

pode ocorrer a formação de aresta postiça quando baixas velocidades de corte são empregadas.

devido às altas de desgaste impostas pelo processo, todas as ligas de alumínio devem ser usinadas com ferramentas de CBN.

o corte por laser só pode efetuar a separação de materiais metálicos, que permitem a passagem de corrente elétrica.

o processo tem baixo consumo de energia.

a precisão do corte é pequena e fica em torno de 1,5 mm.

a velocidade de corte é lenta mesmo para chapas de pequena espessura, pois é necessário aguardar o aquecimento da peça na região de corte até a temperatura de fusão do material.

apesar da geração de calor no processo, a ZTA é pequena e o corte deixa pequenas deformações nas peças.