Questões sobre Geral

serra circular/esquadrejadeira /
coladeira de bordas /
furadeira (múltipla)
/ tupia
acabamento /
montagem.

serra de fita
/ serra circular /
desempenadeira /
tupia
/ respigadeira
/ furadeira (múltipla) /
lixadeira /
acabamento /
montagem

serra de fita /
esquadejadeira /
tupia //
furadeira (múltipla) /
respigadeira
coladeira de bordas /
acabamento /
montagem.

serra de fita /
serra circular /
desempenadeira /
desengrossadeira /
tupia
furadeira /
lixadeira /
acabamento /
montagem.

serra circular /
desengrossadeira
/ tupia/respigadeira
/ furadeira /
lixadeira
acabamento /
montagem.

soldas autógenas, pois permitem união extremamente forte e rígida. Esta tecnologia consiste na união das partes mediante arco-elétrico e deposição de material para enchimento. Como exemplo, temos: as soldas por eletrodo revestido, a solda a arco-submerso e as soldas a gás inerte.

técnicas de soldagem, que adotam o princípio do arcovoltaico sobre pressão. Esta tecnologia utiliza a corrente elétrica associada à pressão sob determinado local das partes, a fim de ocasionar sua união. Como exemplos destes processos indicam-se as soldas por pontos, solda por costura e a brasagem.

soldagens especiais, pois permitem a adoção de tecnologias autógenas para unir peças metálicas, sem haver a necessidade de material de enchimento. Entre essas técnicas, destacam-se o ultra-som, a eletrônica, o laser que atuam na micro-estrutura do material, a fim de possibilitar a união entre as partes.

soldas a gás. Esta tecnologia adota o princípio de combustão de gases visando à união entre as partes e deposição de metal de enchimento. Entre os processos mais utilizados, estão as soldas que empregam o oxigênio e o acetileno (oxiacetilênica) ou o oxigênio e o hidrogênio (oxídrica) devido ao alto calor gerado pela combustão desses gases.

São apresentadas sob as formas de massa, mantas e tecidos pré-impregnados que conferem às laminações regularidade na espessura, mistura homogênea (resina e fibras), leveza à peça, e resistência mecânica multiaxial.

São apresentadas sob as formas de materiais compósitos (resina, aditivos e fibras) ou fibras puras (maços ou bobinas) que, posteriormente, serão impregnadas de resinas para a obtenção de laminas conformadas. Para processos de laminação manual, indica-se o uso de fibras puras sob a forma de roving, pois apresentam custos mais baixos de processamento.

São apresentadas sob as formas de fibras picotadas, roving (rolos de maço de fibras), mantas e tecidos. Para a laminação manual (hand-up) de peças curvas e resistentes à flexão, indica-se a utilização de tecidos, pois confere ao laminado maior resistência direcional, além de facilitar à moldagem curvas mantendo resistência quadriaxial à flexão.

São apresentadas de diversas maneiras que vão desde fibras picotadas, mantas puras ou pré-impregnadas, tecidos monosdirecionais ou multi-direcionais que se destinam a variadas técnicas e aplicabilidades. Para laminações manuais, aconselha-se o uso de fibras sem pré-impregnação, pois possibilitam conformações com relativa resistência mecânica.

a fresadora é capaz de realizar várias operações, de modo distinto, utilizando poucos recursos técnicos. Para aumentar as possibilidades de conformação é necessário o uso de fresas especiais e de acessórios.

desempenha operações com rapidez e precisão, em decorrência de uma série de ferramentas (fresas) existentes. Além dessas características, as fresadoras são máquinas capazes de realizarem tarefas, similares a outras máquinas, tais como: plaina-limadora, retifica e até mesmo o torno.

possui a ajustes do eixo árvore (motriz) em relação à mesa de trabalho, deste modo é possível a realização de diversas operações de desbaste e corte, de acordo com o tipo de fresa utilizada.

existem vários tipos de fresadora, o que aumenta o desempenho operacional desta máquina operatriz. A mais comum é a fresadora universal, porém existe a fresadora copiadora, a pantográfica, de barramento e por CNC (central de usinagem).

apresenta uma série de movimentos que, conjugados, permite a execução de peças com diversas geometrias. Além disso, existem no mercado, várias fresas e acessórios que aumentam as possibilidades de conformação por usinagem.

sistemas CNC permitem ações (controle) simultâneas de 02 a 05 eixos, através de uma lista de movimentos escrita sob código específico (G) em linguagem ISO, por meio de programação de sub-rotinas. Suas principais vantagens são: aumento do desempenho geral dos equipamentos, flexibilidade produtiva e redução do custo total de usinagem.

CNC é um sistema complementar ao sistema CAM que possibilita a realização de rotinas de usinagem em tempo real, através da utilização de uma seqüência de códigos trigonométricos: Suas principais vantagens são: simulação e correção dimensional, análise e determinação de ciclos de usinagem e redução de erros de projeto.

sistemas CNC correspondem a um programa que permite a interação do projeto com a manufatura de modo paralelo, por meio de informações bidimensionais. Entre as principais vantagens dos sistemas CNC destacam-se: a facilidade de dimensionamento de objetos, simplicidade de desenvolvimento de geometria complexas e redução de comandos para usinagem.

controladores numéricos formam um sistema integrado de comandos que permite a conversão de dados, tais como: distâncias, ângulos, temperaturas, concentrações, etc. em códigos passíveis de serem transformados em objetos físicos. As principais vantagens são: análise e elaboração de geometrias, modelagem de produtos e redução de erro nas rotinas de trabalho.

controlador número comanda as ações de uma ou mais máquinas por interpretação automática de instruções, por meio de programação de atividades e rotinas baseada em pontos nas coordenadas X, Y e Z. Suas principais vantagens são: reduzir o tempo de manufatura, aumentar a precisão peças usinadas e minimizar os erros de programação.