Um estudo do sistema produtivo de uma fábrica de medicame...

#Questão 720673 - Engenharia de Produção e Egenharia Industrial, Engenharia de Produção e Egenharia Industrial, CESGRANRIO, 2018, Petrobras, Engenheiro de Produção Júnior

Um estudo do sistema produtivo de uma fábrica de medicamentos levou à identificação da etapa de embalagem como o gargalo da produção. Por isso, foi feito um trabalho específico de dimensionamento da capacidade do equipamento de embalagem. Sabe-se que o equipamento opera 16 horas por dia, durante 6 dias na semana, e que sua especificação técnica indica uma capacidade de 12 embalagens por minuto. Sabe-se, também, que o equipamento encontra-se fora de operação em alguns momentos. Esses momentos foram identificados e medidos, conforme indicado abaixo. • Troca de turno – 5 horas/ semana

Com essas informações levantadas, a eficiência do equipamento de embalagem é de

  • 13/01/2020 às 02:05h
    1 Votos

    Não entendi a questão das perdas... Por que 3,3,3,2? 

  • 16/07/2021 às 12:04h
    0 Votos

    Primeiro, temos que levar em consideração os tempos de parada planejada para calcular o tempo de disponibilidade e depois subtrair as perdas para calcularmos o tempo de operação real. A eficiência será a razão entre esses tempos.


     


    Absenteísmo - Perda


    Falta de matéria-prima - Perda


    Falhas diversas - Perda


    Manutenção preventiva - Parada Planejada


    Setup de produção - Parada Planejada


    Troca de turno - Parada Planejada


     


    Tempo de Disponibilidade (TD) = (16 h/dia)*(6 dias/semana) - (Paradas planejadas) = 96 - 15 - 10 - 5 = 66 h/semana.


     


    Tempo de Operação (TO) = TD - Perdas = 66 - 12 - 6 - 8 = 40 h/semana.


     


    Eficiência = TO/TD = 40/66 = 60,6%

  • 29/01/2019 às 04:17h
    0 Votos

    Resolução: o primeiro passo para resolver esta questão é classificar os tipos de perda e depois aplicar a formula.


    Absenteísmo – operação em vazio - perda 3


    Falta de matéria-prima – perda 3


    Falhas diversas – perda 3


    Manutenção preventiva – Planejada


    Setup de produção – Perda 2


    Troca de turno – Planejada


     


    TTD (tempo total disponível – Considera perdas planejadas) = 96-15-5 = 76



    TO (TTD – Quebra – Setup) = 76 – 10  = 66 (a questão não fala de quebras)


    PERDAS = Absenteísmo + matéria-prima + Falhas diversas


    Índice Eficiência = (TO - SomaPerdas) / TO


    IE = [66 – (12+8+6)] / 66


    IE = 60,6%

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